NCSIMUL 4CAM

Chaîne numérique simplifiée, bidirectionnelle, unifiée



Programmation "Hybride"

  • Génération de programmes CN à partir de données d'entrée hétérogènes : fichiers format FAO neutre (APT/CLdata), fichiers au format ISO (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Num,...), fichiers CAO 3D natifs
  • Souplesse de programmation unique grâce au mix des sources d'entrées
  • Modification ou enrichissement d'une reprise de programmation par intégration des APT / ISO existants et optimisation du processus d'usinage par simple copier/coller
  • Remplacement partiel ou total des trajectoires obtenues par importation de fichiers APT ou ISO par des trajectoires calculées par NCSIMUL 4CAM

Programmation CN native sans erreur

  • Capitalisation des modifications du code ISO (Ex : mises au point sur machine…) directement dans NCSIMUL 4CAM
  • Fichier unique historisant l'usinage de la pièce incluant toutes les ressources utilisées, les différentes phases d'usinage
  • Traçabilité des corrections

Suppression du post-processeur externe

  • Processeur CN intégré calculant nativement le programme CN selon la logique de la machine et du contrôleur CN
  • Création des trajectoires de liaison optimales : plan incliné, mode polaire, correction spatiale, etc.
  • Disparition des couts de développement spécifiques : mise au point et maintenance des post-processeurs
  • Personnalisation par l'utilisateur du format de sortie CN (ex: format d'entête de programme)

Reprogrammation en 1 clic

  • Changement de machine cible en un clic et génération d'un nouveau programme CN automatiquement à la volée
  • Prise en compte de la cinématique, du format du contrôleur CN, des origines machines
  • Reconfiguration des outils coupants du magasin-outil, des conditions de coupe et assurance de compatibilité avec la nouvelle machine
  • Calcul automatique et optimal des liaisons entre les séquences d'usinage (ex: plus courte distance, évitement des collisions entre les différents éléments du posage, des outils et des axes machine)
  • Assure une flexibilité totale de l'outil de production

Gestion dynamique des bruts intermédiaires

  • Confort de programmation avancé par visualisation à tout moment de l'état du brut usiné (simulation d'enlèvement de matière)
  • Evaluation des zones à usiner jusqu'à la pièce finale y compris en 5 axes continu
  • Sauvegarde des bruts intermédiaires et visualisation rapide par le programmeur CN
  • Export en STEP des bruts intermédiaires pour être relus par les logiciels CAO



TURBOMECA

«Nous avons amorti notre achat dès la 2ème année»
CAZENAVE-LAROCHE Gilles | Chef du service Ingénierie du centre de compétence des pièces tournantes

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